1. اصل کار دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک نوع دیسک اتوماتیک
همانطور که همه ما می دانیم، تعداد زیادی از موارد موفق تبدیل فرکانس و تبدیل صرفه جویی در انرژی ماشین های قالب گیری تزریق افقی در چین وجود دارد.دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک از نوع دیسکی تمام اتوماتیک در شرکت های تولید کفش، اصلی ترین تجهیزات الکتریکی رایج در شرکت های تولید کفش است که به عنوان ببر الکتریکی شناخته می شود.کشور من یک کشور کفش سازی بزرگ با تعداد زیادی تجهیزات تولید کفش است، اما واحدهای نسبتا کمی درگیر تحول در صرفه جویی در انرژی هستند.دلیل اصلی این است که مردم با اصل کار دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیک اتوماتیک دیسکی آشنا نیستند.
1.1 مشخصات مکانیکی دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک از نوع دیسکی تمام اتوماتیک (از این پس به عنوان دستگاه دیسک نامیده می شود)
1) این دستگاه به طور ویژه برای تولید انواع کفش های ورزشی درجه یک تک رنگ، دو رنگ و سه رنگ، زیره کفش های تفریحی، زیره های پسرانه و دخترانه و سایر محصولات استفاده می شود.
2) مواد اولیه برای تولید فوم و سایر مواد خام ترموپلاستیک مانند PVC، TPR و غیره مناسب است.
3) دستگاه توسط برنامه های کامپیوتری (ریز کامپیوتر تک تراشه، PLC) کنترل می شود، ماشین های اصلی و کمکی دقیقاً کنترل می شوند، کار با آن آسان است و نگهداری آسان است.
1.2 مقایسه بین دستگاه دیسک و دستگاه قالب گیری تزریق افقی سنتی
1) موتور هیدرولیک
پمپ روغن ماشین های قالب گیری تزریق افقی و ماشین های دیسکی پمپ های کمی هستند.در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، فشار پمپ روغن به طور مکرر تغییر می کند.روش سنتی درمان برای فرآیند نگهداری فشار کم، آزاد کردن فشار از طریق یک شیر متناسب است و موتور با سرعت کامل تحت فرکانس توان کار می‌کند.اتلاف انرژی الکتریکی بسیار جدی است.
2) با توجه به مدل دستگاه دیسک به دستگاه تک رنگ، دستگاه دو رنگ، دستگاه سه رنگ و سایر مدل ها تقسیم می شود.
در این میان دستگاه تک رنگ تنها یک میزبان دارد که مشابه دستگاه قالب گیری تزریقی افقی است.
دستگاه دو رنگ از یک دستگاه اصلی و یک دستگاه کمکی تشکیل شده است.دستگاه کمکی مسئول تزریق، ذوب، قالب بالا، قالب پایین و سایر اقدامات است.ماشین اصلی شامل اقدامات ماشین کمکی است و یک عمل چرخش دیسک اضافی برای درک حرکت و موقعیت قالب وجود دارد.
دستگاه سه رنگ از یک دستگاه اصلی و دو دستگاه کمکی تشکیل شده است.
3) تعداد قالب
4) ماشین های قالب گیری تزریق افقی معمولاً فقط یک مجموعه قالب کار می کنند و هنگامی که فرآیند تولید تغییر می کند، قالب ها باید جایگزین شوند.
تعداد قالب های دستگاه دیسک با توجه به مدل متفاوت است.به طور کلی، 18، 20، 24، و 30 مجموعه قالب وجود دارد.با توجه به فرآیند تولید، از طریق کنترل پنل تنظیم کنید که آیا موقعیت قالب معتبر است یا خیر.به عنوان مثال: مدل TY-322، 24 موقعیت قالب (24 قالب قابل نصب است)، تمام یا بخشی از قالب ها را می توان به طور انعطاف پذیر به عنوان موقعیت های قالب موثر با توجه به نیاز در طول تولید انتخاب کرد.هنگامی که دستگاه دیسک کار می کند، صفحه گردان بزرگ چرخش در جهت عقربه های ساعت را با سرعت بالا انجام می دهد و PLC یا میکرو کامپیوتر تک تراشه محاسبه برنامه را اجرا می کند.هنگامی که فقط موقعیت‌های قالب معتبر شناسایی می‌شوند، وقتی PLC یا میکروکامپیوتر تک تراشه‌ای سیگنال کاهش سرعت را اسکن می‌کند، صفحه گردان شروع به کند شدن می‌کند.هنگامی که سیگنال موقعیت یابی به دست می آید، صفحه گردان موقعیت یابی دقیقی را انجام می دهد.در غیر این صورت، اگر موقعیت قالب معتبر تشخیص داده نشود، میز گردان بزرگ به موقعیت قالب معتبر بعدی می چرخد.
تا زمانی که دستگاه قالب گیری تزریق افقی دارای سیگنال بستن قالب یا باز کردن قالب باشد، اقدامات مرتبط را انجام خواهد داد.
4) روش تنظیم فشار
روش های تنظیم فشار دستگاه های قالب گیری تزریق افقی و دستگاه های دیسک، همه روش های کنترل متناسب با فشار هستند، اما فشار تزریق هر قالب دستگاه دیسک (قالب های بیشتر) را می توان به طور مستقل از طریق صفحه کنترل تنظیم کرد که برای ساخت مناسب است. محصولات با حجم های تزریق مختلف
دستگاه قالب گیری تزریق افقی هر محصول را تولید می کند و پارامترهای مربوطه سازگار هستند.
5) روش کار قالب
هنگامی که دستگاه قالب گیری تزریق افقی کار می کند، قالب ثابت حرکت نمی کند و فقط قالب متحرک قفل قالب چپ و راست یا باز شدن قالب را در صورت وجود دستورالعمل اجرا می کند و در یک خط مستقیم از چپ به راست حرکت می کند.
هنگامی که دستگاه دیسک کار می کند، قالب ثابت و قالب متحرک توسط میز گردان بزرگ جابجا شده و قرار می گیرند.هنگامی که دستورالعمل های بستن قالب و باز کردن قالب وجود دارد، سیلندر روغن عمل بالا رفتن یا سقوط را انجام می دهد.هنگام گرفتن محصول، اپراتور به صورت دستی قالب متحرک را باز می کند تا محصول را خارج کند.
6) دیسک (میز گردان)
دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک از نوع دیسکی تمام اتوماتیک نام خود را به دلیل گرد بودن میز چرخان گرفته است که به آن دستگاه دیسک (تنه دستگاه) می گویند.چند قسمت مساوی روی دیسک تقسیم شد.مانند TY-322 به 24 ماژول تقسیم می شود.
اگر نه ماشین اصلی و نه ماشین کمکی موقعیت قالب موثر را تشخیص ندهند، و ماشین اصلی و ماشین کمکی هر دو در حالت باز شدن قالب باشند، PLC یا میکرو کامپیوتر تک تراشه یک دستورالعمل ارسال می‌کنند و دیسک با فشار ارائه می‌شود. توسط دستگاه اصلی برای چرخش با سرعت بالا.سیستم به طور خودکار موقعیت قالب موثر را تشخیص می دهد و دیسک پس از کاهش سرعت دقیقاً در موقعیت قرار می گیرد.
7) روش خنک کننده
ماشین قالب گیری تزریق افقی سنتی مفهوم "زمان خنک کننده" را دارد.یک چرخه آب خنک کننده روی قالب نصب می شود تا از خنک شدن قالب و محصول محافظت کند.
دستگاه دیسک متفاوت است.سیستم گردش آب خنک کننده ندارد، زیرا پس از تشکیل محصول، صفحه گردان خود دستگاه دیسک برای مدتی در حالت چرخش یا در حالت آماده به کار قرار می گیرد.علاوه بر این، چند فن خنک کننده برای خنک کردن قالب و محصول روی دستگاه تعبیه شده است..
1.3 اصل کار دستگاه دیسک
در فرآیند قالب گیری تزریقی دستگاه دیسک، اقدامات مختلفی مانند بستن، تزریق، ذوب، باز شدن قالب و سرعت و سرعت دیسک دارای الزامات مختلفی برای سرعت و فشار است.آنها با مقدار متناسب در کنترل پنل تنظیم می شوند.به عنوان مثال: P1 فشار قالب بسته شدن را تنظیم می کند، P2 فشار اولیه تزریق را تنظیم می کند، P3 فشار ثانویه تزریق را تنظیم می کند و P4 فشار تغذیه را تنظیم می کند.هنگامی که تقاضای فشار جریان دستگاه دیسک تغییر می کند، فشار و جریان بار توسط شیر متناسب (شیر سرریز) در خروجی پمپ روغن تنظیم می شود و روغن اضافی تحت فشار بالا به مخزن روغن سرریز می شود.
دستگاه دیسک تک رنگ فقط یک موتور اصلی دارد که عمدتاً فشار را به سیستم برای تکمیل عمل تزریق و ذوب و همچنین عمل بستن و باز کردن قالب وارد می کند.علاوه بر این، یک سیستم صفحه گردان را برای تکمیل حرکت و موقعیت قالب کنترل می کند.
ماشین دو رنگ را می توان به ماشین اصلی و ماشین کمکی تقسیم کرد.آنها عمدتا از گرمایش، تزریق چسب، سیستم چسب مذاب و سیستم قفل قالب تشکیل شده اند.دستگاه سه رنگ مشابه دستگاه دو رنگ است.از یک ماشین اصلی و دو ماشین کمکی تشکیل شده است.میزبان مسئول چرخش و موقعیت دیسک است.
دستگاه دیسک به دو بخش تقسیم می شود: عملکرد دستی و عملکرد خودکار.
هنگام کار به صورت دستی، اپراتور باید دستورات مربوطه را ارائه دهد و دستگاه دیسک اقدامات مربوطه را انجام می دهد.مانند تزریق چسب، چسب مذاب، قالب بالا، قالب پایین، چرخش دیسک و سایر اقدامات.
در حین کار اتوماتیک، پس از تکمیل انتخاب هر موقعیت قالب، مقدار تغذیه، فشار و زمان تنظیم می شود و دمای لوله مواد گرم شده است، پمپ روغن دستگاه اصلی را روشن کنید، قفل دستی و خودکار را تغییر دهید. به موقعیت خودکار، و یک بار دکمه شروع خودکار را فشار دهید.یک مرحله خودکار می تواند انجام شود.
1) در صورت استفاده از موقعیت فعلی قالب، پس از فشار دادن دکمه شروع خودکار، مقدار تغذیه مقدار تنظیم شده این قالب خواهد بود.اگر خوراک به مقدار تعیین شده نرسد، عمل بستن قالب انجام می شود.فقط عمل بستن سریع قالب مجاز است و عمل بستن قالب آهسته تنها پس از رسیدن خوراک به مقدار تنظیم شده در دسترس است.پس از توقف قفل شدن قالب، عملیات تزریق و باز کردن قالب انجام می شود.
2) اگر موقعیت قالب فعلی استفاده نمی شود، دکمه شروع خودکار را فشار دهید، دیسک به موقعیت قالب استفاده شده بعدی منتقل می شود و مقدار تغذیه به مقدار تنظیم شده موقعیت قالب استفاده شده بعدی می رسد.عمل مواد، پس از قرار گرفتن صفحه گردان، بستن سریع قالب (تنظیم شده بر اساس زمان)، زمان بندی متوقف می شود و با رسیدن زمان تغذیه، بستن قالب آهسته انجام می شود و اقدامات تزریق و باز کردن قالب پس از توقف بستن قالب انجام می شود.
3) هنگامی که ماشین اصلی و ماشین کمکی به طور همزمان استفاده می شوند، باید منتظر بمانید تا اقدامات خودکار ماشین اصلی و ماشین کمکی کامل شود و قبل از اینکه دیسک اجرا شود و به سمت بعدی بچرخد، قالب باز شود. موقعیت قالب
4) هنگامی که صفحه گردان قبل از "نقطه کند" دیسک از حرکت باز می ایستد، هنگامی که "نقطه کند" تشخیص داده شود، دیسک تا نقطه توقف موقعیت یابی کند می شود.در صورت استفاده از موقعیت قالب، پس از قرار دادن، عمل قالب، قفل کردن قالب و سایر اقدامات را تا باز شدن قالب انجام می دهد.میز چرخان حرکت نمی کند، اما عمل تغذیه، تغذیه قالب بعدی را اجرا می کند.هنگامی که میز گردان معلق است (در جهت عقربه های ساعت می چرخد)، میز گردان به موقعیت قالب بعدی می رود.اگر از این موقعیت قالب استفاده نشود، دیسک در نزدیکترین قالب قرار می گیرد و تا زمانی که مکث صفحه گردان آزاد نشود، به قالب بعدی منتقل نمی شود.
5) در عملکرد خودکار، حالت خودکار را به حالت دستی برگردانید، با این تفاوت که دیسک موقعیت یابی کند را انجام می دهد (دیسک در حین کار سوئیچ می شود) و سایر اقدامات به موقع متوقف می شوند.می توان آن را به صورت دستی تنظیم مجدد کرد.
1.4 مصرف برق دستگاه دیسک عمدتاً در قسمت های زیر آشکار می شود
1) مصرف انرژی الکتریکی پمپ روغن سیستم هیدرولیک
2) مصرف برق بخاری
3) فن خنک کننده.
برای شرکت های تولید کفش، مصرف برق بخش اصلی هزینه های تولید آنها است.در بین برق مصرفی فوق، توان مصرفی پمپ روغن هیدرولیک حدود 80 درصد برق مصرفی کل دستگاه دیسکی را به خود اختصاص می دهد، بنابراین کاهش مصرف برق آن کلید کاهش مصرف برق دستگاه دیسکی است.کلید صرفه جویی در انرژی ماشین.
2. اصل صرفه جویی در انرژی دستگاه دیسک
پس از درک اصل کار دستگاه دیسک، دانستن اینکه یک فرآیند جهش بسیار شدید در داخل دستگاه دیسک وجود دارد که تأثیر زیادی بر روی دستگاه دارد و عمر کل سیستم قالب گیری تزریقی را تحت تأثیر قرار می دهد، دشوار نیست.در حال حاضر تعداد زیادی تجهیزات قدیمی در شرکت های تولید کفش داخلی با درجه اتوماسیون پایین و مصرف انرژی بالا وجود دارد.دستگاه به طور کلی با توجه به حداکثر ظرفیت تولید طراحی شده است.در واقع، اغلب در طول تولید از چنین قدرت بزرگی استفاده نمی کند.سرعت موتور پمپ روغن بدون تغییر باقی می ماند، بنابراین قدرت خروجی تقریباً بدون تغییر است و اسب های بزرگ و گاری های کوچک در حال تولید هستند.بنابراین مقدار زیادی انرژی هدر می رود.
با توجه به ویژگی های منحصر به فرد ماشین های اصلی و کمکی و قالب چرخشی دستگاه دیسک، موقعیت های قالب موثر زیادی در تولید استفاده نمی شود، مانند: مدل TY-322، 24 مجموعه قالب، گاهی اوقات فقط یک دوجین مجموعه. استفاده می شود، حتی قالب های کمتری در دستگاه های آزمایش و عایق استفاده می شود، که مشخص می کند ماشین های اصلی و کمکی اغلب در حالت آماده به کار طولانی مدت هستند.ماشین کمکی تنها زمانی عمل را اجرا می کند که موقعیت قالب معتبر را تشخیص دهد.هنگامی که دیسک می چرخد، دستگاه کمکی هیچ عملی انجام نمی دهد، اما معمولاً، موتور همچنان با سرعت نامی کار می کند.در این زمان قسمت سرریز فشار قوی نه تنها کار مفیدی انجام نمی دهد، بلکه گرما تولید می کند که باعث گرم شدن روغن هیدرولیک می شود.بله، اما مضر است.
ما فناوری عملیات تبدیل فرکانس برداری بدون سنسور سرعت دستگاه دیسک را اتخاذ می کنیم (به نمودار شماتیک الکتریکی مراجعه کنید).مبدل فرکانس سیگنال های فشار و جریان را از برد کامپیوتر دستگاه دیسک به صورت بلادرنگ تشخیص می دهد.سیگنال فشار یا جریان دستگاه دیسک 0-1A است، پس از پردازش داخلی، فرکانس های مختلف را خروجی می دهد و سرعت موتور را تنظیم می کند، یعنی: توان خروجی به طور خودکار ردیابی و همزمان با فشار و جریان کنترل می شود که معادل تغییر است. پمپ کمی به یک پمپ متغیر صرفه جویی در انرژی.سیستم هیدرولیک اصلی و عملکرد کل دستگاه نیاز به تطبیق نیرو دارد، از دست دادن انرژی سرریز فشار بالا سیستم اصلی را حذف می کند.این می تواند لرزش بسته شدن قالب و باز شدن قالب را تا حد زیادی کاهش دهد، روند تولید را تثبیت کند، کیفیت محصول را بهبود بخشد، خرابی های مکانیکی را کاهش دهد، عمر مفید دستگاه را افزایش دهد و انرژی الکتریکی زیادی را ذخیره کند.
زمان ارسال: مارس-01-2023